PGZ型平板全自动离心机取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作变频调速，启动平稳，分离因数可调。全密闭结构，内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。结构设计合理，在线清洗系统，保证了洁净度要求，符合 GMP规范。配置防爆照明灯、观察镜和可免开盖清洗装置，便于对离心机内腔工作状况观察。独立式斜盘布料装置，布料更均匀，可有效降低物料分布不均所带来的振动。附带洗涤功能，洗涤更均匀，洗涤时间更短。 转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护。

　　人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。

　　安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。

　　自动化人机界面控制：通过 PLC 、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，采用先进的应用程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，真正实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。

　　气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。有效的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。

　　表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保证表面状态符合 GMP 规范中的相关要求。

　　添加残余料层清理装置，能实现就地清洗即CIP清洗，能满足制药生产GMP认证。

　　全自动离心机用途和特点

　　全自动离心机电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管入转鼓，落在布料盘上，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。若需洗涤，则洗涤水通过涤管加入洗涤。脱水完毕后，转鼓低速转动，自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来，经转的出料口卸出。

　　全自动离心机适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、铁、铜、镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。